- 9 -
Найдено совпадений - 2728 за 0.00 сек.
1141. ОВ Отопление и газ в ДДУ | AutoCad
Проект разраблений у відповідності з діючими нормам і правилами:
- СНиП 2,04,05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование";
- СНБ 2,04,01-97 "Строительная теплотехника";
- та розроблено для будівництва в Чернівецькій області з урахуванням вимог по підвищенню рівня теплового захисту.
Параметри теплоносія радіаторної системи опалення - 80/60°С. Система опалення будівлі прийнята двотрубна.
Розрахункові параметри зовнішнього повітря для проектування систем отоплення в зимовий період року t=-22°C; i=-20.3 кДж/кг.
Джерелом теплозабезпечення є котел на газовому паливі потужністю 29 кВ.
Розведення труб передбачається в підлозі.
Розводка виконується трубопроводом Wirsbo -evalPEX фірми-виробника концерн WIRSBO - який застосовується для монтажу системи опалення і виготовленні з поперечно-зшитого поліетилена РЕХ-а
Опалювальні прилади типу Purmo Compact тип 22 , сталеві панельні радіатори складаються з однієї, двох або трьох нагрівальних панелей, по яких рухається теплоносій, і, що перебувають між нагрівальними панелями шаром конвективного оребрення, відрізняються своєю компактністю, а також великою кількістю типорозмірів, що робить можливим монтаж даного виду опалювальних приладів у будь-якій частині приміщення. Під9;єднання до радіатора трубопроводами системи опалення здійснюється за допомогою запірного прямого клапана типу RLV-у, з функцією відключення та зливу води з опалювального прилада, фірми виробника - Dаnfoss.
При під9;єднанні до системи опалення на подаючому трубопроводі влаштувати клапан прямий з попереднім налаштуванням, тип RTD-N-у, фірми виробника - Dаnfoss.
Для випуску повітря із радіаторної системи опалення передбачено на кожному радіаторові встановлений кран Маєвського. У місцях перетину перекриття труби прокладаються у гільзах з чорної тонколистової сталі по ГОСТ 19904-74*. Зазори між трубою та гільзою закладаються негорючим матеріалом.
Запуск в експлуатацію обладнання виконується після затвердіння бетону (21-28 днів). Початкова температура води не повинна перевищувати 20°С. Після кожного дня експлуатації необхідно підвищувати її на 5°С, поки не буде досягнута проектна величина.Після запуску стяжка повинна бути прогріта min 4 дня при максимальному значенні (проектному) температури теплоносія.
При виконаннi робiт по монтажу металопластикових труб необхiдно додержуватися вимог фiрми, яка виготоляє цi труби.
Монтаж санiтарно-технiчних систем проводити згiдно з СНиП3.05.01-85.
Будь-яке відхилення від проекту підлягає обов9;язковому погодженню з проектною організацією.
Монтаж опалювальних систем виконувати згідно з вимогами СНіП 3.05.01-85.
Дата добавления: 27.03.2015
|
|
 1142. Дипломний проект - Основи та конструкції фундаментів будівлі житлового комплексу у м. Дніпропетровськ | AutoCad
Завдання на дипломний проект
1. Архітектурна частина
1.1. Загальні відомості
1.2. Обґрунтування необхідності будівництва даного об’єкта в даному регіоні
1.3. Об’ємно-планувальні рішення
1.4. Конструктивні рішення
1.4.1. Фундаменти
1.4.2. Гідроізоляція
1.4.3. Стіни та перегородки
1.4.4. Перекриття
1.4.5. Сходи
1.4.6. Склад покрівлі
1.4.7. Підлога
1.5. Теплотехнічний розрахунок
1.5.1. Теплотехнічний розрахунок зовнішніх стін
1.5.2. Теплотехнічний розрахунок конструкцій покриття
1.6. Опоряджувальні роботи
1.7. Протипожежні заходи
1.8. Інженерне облаштування
1.8.1. Водопостачання
1.8.2. Каналізація
1.8.3. Теплопостачання
1.8.4. Вентиляція
1.9. Електротехнічна частина
1.9.1. Внутрішні слабо-струмні мережі
1.9.2. Телефонізація
1.9.3. Телебачення
1.10. Заходи по охороні навколишнього середовища
1.11. Розрахунок ТЕП
1.12. Перелік матеріалів облицювання фасаду
2. Залізобетонні конструкції
2.1. Розрахунок залізобетонних елементів будівлі
2.2. Розрахунок збірного залізобетонного маршу
2.2.1. Початкові данні
2.2.2. Визначення навантажень і зусиль
2.2.3. Призначення розмірів перетину маршу
2.2.4. Підбір перетину поздовжньої арматури
2.2.5. Розрахунок похилого перерізу на поперечну силу
2.2.6. Конструювання маршу
2.3. Розрахунок збірної площадочної плити
2.3.1. Початкові данні
2.3.2. Визначення навантажень
2.3.3. Розрахунок полки плити
2.3.4. Розрахунок лобового ребра
2.3.5. Конструювання плити
2.4. Розрахунок збірної кругло пустотної плити перекриття
2.4.1. Початкові данні
2.4.2. Збір навантажень
2.4.3. Визначення навантажень і зусиль
2.4.4. Розрахункові данні для підбору перетинів
2.4.5. Розрахунок міцності нормальних перерізів
2.4.6. Розрахунок міцності похилих перерізів
2.4.7. Визначення прогинів
2.4.8. Розрахунок панелі перекриття на розкриття тріщин
2.4.9. Розрахунок панелі перекриття на довготривале розкриття тріщин
2.4.10. Розрахунок панелі перекриття на короткочасне розкриття тріщин
2.4.11. Перевірка панелі на монтажні навантаження
2.4.12. Розрахунок підйомних петель
3. Основи та фундаменти
3.1. Аналіз інженерно-геологічних умов будівельного майданчика
3.1.1.Початкові данні
3.1.2. Визначення фізико-механічних характеристик ґрунтів
3.1.2.1. Суглинок
3.1.2.2. Пісок пилуватий
3.1.2.3. Пісок середньої крупності
3.2. Визначення глибини закладання підошви фундаменту
3.3. Розрахунок і проектування стрічкового монолітного залізобетонного фундаменту на природній основі
3.3.1. Розрахунок фундаменту при дії навантаження 1200кН/п.м
3.3.1.1. Визначення розмірів фундаменту в плані
3.3.1.2. Армування фундаменту
3.3.1.2.1. Армування фундаменту в поперечному напрямку
3.3.1.2.2. Армування фундаменту в поздовжньому напрямку
3.3.2. Розрахунок фундаменту при дії навантаження 800кН/п.м
3.3.2.1. Визначення розмірів фундаменту в плані
3.3.2.2.Армування фундаменту
3.3.2.2.1. Армування фундаменту в поперечному напрямку
3.3.2.2.2. Армування фундаменту в поздовжньому напрямку
3.3.3. Розрахунок осідання фундаменту на природній основі
3.3. Розрахунок і проектування стрічкового монолітного залізобетонного фундаменту на штучній основі
3.4.1. Обґрунтування влаштування піщаної подушки
3.4.2. Визначення фізико-механічних характеристик подушки
3.4.3. Розрахунок фундаменту, на який діє навантаження 1200кН/п.м
3.4.3.1. Визначення розмірів фундаменту в плані
3.4.3.2. Армування фундаменту
3.4.3.2.1. Армування фундаменту в поперечному напрямку
3.4.3.2.2. Армування фундаменту в поздовжньому напрямку
3.4.4.Розрахунок фундаменту, на який діє навантаження 800кН/п.м
3.4.4.2. Армування фундаменту
3.4.4.2.1. Армування фундаменту в поперечному напрямку
3.4.4.2.2. Армування фундаменту в поздовжньому напрямку
3.4.5. Розрахунок осідання фундаменту на штучній основі
3.4.5.1. Розрахунок осідання при дії навантаження на фундамент 1200кН/п.м
3.4.5.2. Розрахунок осідання при дії навантаження на фундамент 800кН/п.м
3.5. Розрахунок і проектування фундаменту на забивних палях
3.5.1. Розрахунок ростверку і палі при навантаженні 1200кН/п.м
3.5.1.1. Визначення розмірів ростверку в плані
3.5.1.2. Армування ростверку
3.5.2. Розрахунок ростверку при навантаженні 800кН/п.м
3.5.2.1. Визначення розмірів ростверку в плані
3.5.2.2. Армування ростверку
3.5.3. Визначення осідання фундаменту на забивних палях
3.6. Розрахунок і проектування фундаменту на буро набивних палях
3.6.1. Розрахунок при дії навантаження 1200кН/п.м
3.6.2. Визначення розмірів ростверку в плані
3.6.3. Армування ростверку при навантаженні 1200кН/п.м
3.6.4. Армування ростверку при навантаженні 800кН/п.м
3.7. Вибір раціонального варіанту влаштування фундаменту
4. Організаційна частина
4.1.Основні положення
4.2. Підготовка до будівельного виробництва
4.3. Проектно-технологічна документація з організації будівництва
4.4. Проект організації будівництва
4.5. Зведений календарний план
4.6. Розрахунок потреб в основних будівельних матеріалах
4.7. Розрахунок потреб в будівельних машинах і механізмах
4.8. Загальноплощадочний будівельний генеральний план
4.8.1. Розрахунок адміністративно-побутових приміщень
4.8.2. Розрахунок тимчасових будівель та споруд
4.8.3. Розрахунок складів будівельних матеріалів і конструкцій
4.8.4. Розрахунок тимчасового водо забезпечення
4.8.5. Розрахунок тимчасового електрозабезпечення
4.9. Проект виробництва робіт
4.9.1. Розбивка будівлі на захватки
4.9.2. Номенклатура об’ємів будівельно-монтажних робіт
4.9.3. Вибір методу виробництва робіт
4.10. Вибір комплекту будівельних машин і техніки для виконання робіт
4.10.1. Вибір комплекту машин для земляних робіт
4.10.2. Вибір грузопідємних механізмів для монтажних робіт
4.10.3. Загальний перелік потрели будівництва в основних будівельних машинах і механізмах
4.11. Визначення тривалості виконання робіт
4.12. Побудова карточки-визначника
5. Економічна частина
5.1.Основні положення
5.1.1. Складання локальних кошторисів
5.1.2. Складання фрагменту локального кошторису в дипломному проекті
5.1.3. Складання локальних кошторисних розрахунків
5.1.4. Розрахунок договірної ціни
5.2. Записка-пояснення до інвесторської кошторисної документації на будівництво об’єкта
5.3. Розрахунок локального кошторису
5.4. Розрахунок загальновиробничих витрат
5.5. Локальний кошторисний розрахунок №1
5.6. Локальний кошторисний розрахунок №2
5.7. Локальний кошторисний розрахунок №3
5.8. Локальний кошторисний розрахунок №4
5.9. Об’єктний кошторис
5.10. Договірна ціна
5.11. Розрахунок договірної ціни
5.12. Розрахунок техніко-економічних показників дипломного проекту
5.13. Зведений кошторисний розрахунок вартості будівництва
6. Охорона праці
6.1. Організація санітарно-побутового обслуговування на будівельному майданчику
6.2. Електробезпека на будівельному майданчику
6.3. Безпека праці при влаштуванні пальового фундаменту
6.4. Безпека праці при виробництві кам’яних робіт
6.5. Безпека праці при виробництві покрівельних робіт
6.6. Задача
Список літератури
9;язок з інфраструктурою міста. Для забезпечення безперешкодного проїзду пожежних машин довкола будівлі, що зводиться, виконані проїзди з шириною дорожнього полотна. Також ці проїзди служать для побутових цілей і нужд мешканців будинку або робітників офісів.
Сімнадцятиповерхова будівля має правильну симетричну форму в плані. Жорсткість будівлі забезпечена раціональною конструктивною схемою з поздовжніми та поперечними цегляними несучими стінами. Основні розміри будівлі в осях 23.4х27.6 м. Перший поверх має адміністративне призначення й включає в себе вбудовані офісні приміщення. Послідуючі 16 поверхів є типовими, на кожному поверсі розташовані шість квартир запроектовані по трьом типам. Площі квартир відповідно 41м^2, 81м^2, 91м^2. Висота верхньої відмітки будівлі 66,2 м. Висотність підкреслюється за рахунок сталевої надбудови на даху, яка може бути використана для кріплення систем супутникового телебачення або інших трансляційних приладів.
Зовнішнє облицювання виконується за допомогою штукатурних емульсій, емалевих фарб, декоративної цегли.
Загальна висота цегляної частини будівлі 55.2 м від рівня чистого поверху.
Висота цокольного поверху – 2.7 м (в світу) ;
Висота типового поверху – 3 м (2.7 м в світу);
Висота верхнього технічного поверху (котельні) – 3.5 м.
Будівля оснащена пасажирським ліфтом вантажопідйомністю 400 кг для зручного вертикального пересування між поверхами.
Цокольний поверх, виконаний з монолітного залізобетону, призначений для розміщення комунікацій, санітарних вузлів, насосноі станціі, та приміщення для обслуговування підйомника, електрощитової, Перший поверх включає в себе вбудовані офісні приміщення, службофі приміщення, санітарні вузли. Рекомендована кількість контор на першому поверсі – 6 приміщень.
Послідуючі 16 поверхів є типовими, на кожному поверсі симметрично розміщується шість квартир трьох типів. Планувальна структура житлових поверхів прийнята у вигляді внутрішнього коридору, від якого відходять квартири.
Два типи квартир є трьохкомнатні з житловою площею 81м^2 і 91м^2, третій тип – однокімнатна, з площею 41м^2. Кожна квартира вихід на балкони.
Внутрішнє оздоблення стін виконується з екологічно-чистих матеріалів – лінолеум, керамічна плитка, мокра штукатурка, шпалери.
Будівля забезпечена всіма видами облаштування:
а) возозабезпечення
б) каналізація
в) опалення
г) вентиляція
д) гаряче водозабезпечення
е) газозабезпечення
є) електрозабезпечення
ж) телефонізація
з) кабельне телебачення і інтернет.
Приблизна місткість будинку 400 чоловік
Дата добавления: 31.03.2015
|
 1143. КП Очисні споруди 55000 м3/добу | AutoCad
1. Вихідні дані на проектування
2. Розрахунок витрат стічних вод
4. Необхідний ступінь очистки стічних вод
4.1 Нормативні якості води водоймища
4.2 Розрахунок необхідного коефіцієнту змішування стічних вод з водою річки
4.3 Необхідний ступінь очистки стічних вод 4.3.1 Допустима концентрація завислих речовин в очищених стічних водах
4.3.2 Допустима БПКповн очищених стічних вод
4.3.2.2Розрахунок по розчиненому у воді водоймища кисню
5. Технологічна схема очистки стічних вод
6. Розрахунок основних споруд
6.1 Камера переключень
6.2 Приймальна камера очисних споруд
6.3 Решітки-дробарки
6.4 Розрахунок горизонтальних піскоуловлювачів
6.5 Піскові майданчики
6.6 Первинні радіальні відстійники
6.7 Розрахунок аеротенків
6.8 Вторинні відстійники
6.9 Споруди для знезаражування стічних вод
6.10 Мулоущільнювачі
6.11 Метантенки
6.12 Газгольдери
6.13 Механічне зневоднення осаду
6.13.1 Камера промивки осаду
6.13.2 Ущільнювачі промитого осаду
6.13.3 Цех механічного зневоднення осаду
6.14 Мулові майданчики
6.14.1 Резервні мулові майданчики
6.14.2 Майданчики для зберігання зневодненого осаду
7. Генеральний план майданчика очисних споруд
8. Схема розміщення очисних споруд
Вихідні дані на проектування
Розрахункові витрати стічних вод – 55000 м3/добу:
• з них побутові – 46000 м3/добу
• виробничі – 9000 м3/добу
Розподіл витрат виробничих вод по змінам:
• І – 35%
• ІІ – 35%
• ІІІ – 30%
Коефіцієнт нерівномірності припливу виробничих стічних вод – 1,5
Температура суміші стічних вод, що надходить на очисні споруди:
• середньорічна - 220С
• середньозимова - 130С
• середньомісячна за літній період - 260С
• мінімальна середньомісячна - 100С
Характеристика річки у яку скидаються стічні води:
• розрахункова витрата 95% забезпеченості – 6.8 м3/с
• швидкість течії при розрахунковій витраті – 0,35 м/с
• середня глибина річки – 1,55 м
• коефіцієнт звивистості – 1,45
• вид водокористування – рибогосподарське, ІІ категорії
• концентрація кисню у воді влітку – 7,9 мг/л
• концентрація завислих речовин – 35 мг/л
• БПКпов – 1,8 мг/л
• температура води влітку – 190С
• відстань по фарватеру річки до найближчого пункту водокористування – 14000 м
Кількість жителів, що проживають:
• у каналізованих районах – 175000 чол.
• у не каналізованих районах – 61000 чол.
Концентрація забруднень виробничих стічних вод:
• завислі речовини – 420 мг/л
• БПКп – 450 мг/л
• ПАР – 19 мг/л
Дата добавления: 07.04.2015
|
 1144. АС ОС Гараж с погребом 4,0 х 6,6 м в г. Харьков | ArchiCAD
-экономические показатели:
Степень огнестойкости - II
Площадь участка проектирования - 32.0 м2
Площадь застройки - 26.4 м2
Площадь озеленения - 20,0 м2
Количество этажей - 1эт + погреб.
Высота погреба - 2.3м
Высота гаража(средняя) - 2.59 м
Общая площадь - 31,29 м2
Общий строительный объем - 78.44 м3
Общие данные
План на отм. -2.600
План на отм.0.000
План кровли.
Фасад 1-2.Фасад Б-А. Разрез 1-1.
Маркировочный план на отм. -2.600
Маркировочный план на отм.0.000
Спецификация заполнения проемов.
Ведомость отделки помещений.
Экспликация полов.
План фундаментных блоков на отм.-0.300, -0.600. Разрез 1-1.
Схема раскладки плит перекрытия погреба.
Схема раскладки плит покрытия.
Кладочный план на отм -2.600. Монтажный план перемычек.
Кладочный план на отм 0.000. Монтажный план перемычек.
Спецификация перемычек.Ведомость перемычек.
Спецификация металлических элементов.
Дата добавления: 07.04.2015
|
1145. Курсовий проект - ПВР на будiвництво складу ЗБК | AutoCad
У відповідності з завданням, об’ємно-планувальною схемою технологія виконання робіт виконується на монтаж залізобетонних конструкцій одноповерхової будівлі-складу ЗБК.
Будинок прямокутної конфігурації у плані, розміри у крайніх вісях 42х72;двохпрогінний, розмір прогінов –24 м і 18м, крок крайніх колон –6м. Висота до низу конструкцій, що несуть покриття –12.6м.
Для обслуговування складу передбачений кран вантажопідйомністю 20/5 т. Для улаштування кожному крану передбачені підкранові балки, які мають розмір-6м., та мають тавровий переріз.
Конструктивний тип будівлі – каркасний. Покриття складається з крокв’яних ферм і плит розміром 3x12.
Для в’їзду транспортних засобів передбачені ворота, які розташовані в вісях “А-Б ” та “Б-В ”. Освітлення споруди природне, крізь віконні прорізи.
1 .Обсяг робіт - 242,18 м3
2. Трудомісткість робіт:
по нормі –98,12(люд-днів)
прийнята – 91,4(люд-днів)
3. Продуктивність праці:
по нормі – 100%
прийнята –107%
4. Тривалість робіт:
по нормі –20(днів)
прийнята –17(днів)
5. Трудоємкість на одиницю виміру
по нормі –0,41(люд-днів/ м3)
прийнята –0,38(люд-днів/ м3)
6.Середній виробіток робітника за зміну:
по нормі –2,47(м3/люд-днів)
прийнята –2,65(м3/люд-днів)
7. Заробітна плата на весь обсяг робіт – 9423,24(грн.)
8. Заробітна плата на одиницю виміру обсягу робіт –38,91(грн./м3)
9.Заробітна плата за зміну робітника:
по нормі –96,04(грн./люд-днів)
прийнята –103,09(грн./люд-днів)
Дата добавления: 08.04.2015
|
1146. Курсовий проект - Редуктор червячно-цилиндрический, проведен расчет привода ленточного конвеера | Компас
I. Вступ
II. Проектування приводу
1. Енерго – кінематичний розрахунок приводу
2.Розрахунок закритих циліндричних зубчастих передач
3.Розрахунок черв’ячної передачі
4. Розрахунок ланцюгової роликової передачі
5. Ескізне компонування редуктора
6. Конструювання валів редуктора
7. Перевірка валів на міцність при згині та крученні
8. Перевірка валів на витривалість
9. Розрахунок підшипників кочення
10. Розрахунок шпонкових з9;єднань
11. Призначення змащення
12. Опис складання та експлуа-тації
III. Перелік використаної літератури
Вихідні дані:
– тягове зусилля F = 20 кН;
– швидкість стрічки V= 0,22 м/с;
– діаметр барабана Dб = 0,3 м;
– термін служби h = 25000 год.;
– режим навантаження легкий;
– редуктор двоступінчатий.
| | | 94px"> | 95px"> | | | | | | | | | | | | | | | 9 | | | | | 94px"> | 95px"> | | | | | 900 | 94px"> 900 | 95px"> | | | | | | 94px"> | 95px"> 97 | 9 | | | -left:-6.85pt"]Обертаючий момент T, Нͨ9;м | | 94px"> | 95px"> 9 | | |
Дата добавления: 17.04.2015
|
1147. Курсовий проект - Система теплопостачання мікрорайону м. Херсон | AutoCad
Розрахункова температура на опалення -19 оС
Середня температура опалювального періоду 0,6 оС
Тривалість опалювального періоду 167 днів
Тип системи теплопостачання закрита
Номер джерела теплоти 2
Номер плана 3
τ9;10/τ9;20 145/65 оС
Метод регулювання о+гв
Дата добавления: 27.04.2015
|
1148. Курсовий проект - Вентиляція кінотеатру в р. Черкаси | AutoCad
1. ВИХІДНІ ДАНІ
1.1. Характеристика об’єкта і географічний пункт будівництва
1.2. Розрахункові параметри зовнішнього повітря
1.3. Розрахункові параметри внутрішньго повітря (теплий період)
1.4. Розрахункові параметри внутрішньго повітря (холодний період)
1.5. Розрахункові параметри внутрішньго повітря (перехідний період)
2. ВИЗНАЧЕННЯ ТЕПЛОВТРАТ ОСНОВНОГО ПРИМІЩЕННЯ
2.1. Тепловтрати в режимі опалення через огороджуючі конструкції (ХП, ПП)
2.2. Тепловтрати в режимі вентиляції (ХП, ПП)
2.3. Тепловтрати на інфільтрацію повітря (ХП, ПП)
3. ТЕПЛОНАДХОДЖЕННЯ ДО ПРИМІЩЕНЯ
3.1. Холодний період
3.1.1. Надходження теплоти від людей
3.1.2. Теплонадходження від штучного освітлення
3.1.3.Теплонадходження від опалювальних приладів
3.2. Перехідний період
3.2.1. Надходження теплоти від людей
3.2.2. Теплонадходження від штучного освітлення
3.2. Теплий період
3.2.1. Надходження теплоти від людей
3.2.2. Теплонадходження від сонячної радіації
4. ТЕПЛОВИЙ БАЛАНС ГОЛОВНОГО ПРИМІЩЕННЯ
5. НАДХОДЖЕННЯ ГАЗІВ ТА ВОЛОГИ ДО ПРИМІЩЕННЯ 5.1.Теплий період
5.2. Холодний період
5.3. Перехідний період
6. РОЗРАХУНОК ПОВІТРООБМІНІВ
6.1.. Розрахунок повітрообміну в теплий період року
6.1.1. Визначення повного повітрообміну з умов асиміляції (видалення) теплоти
6.1.2. Визначення повного повітрообміну з умов асиміляції (видалення) вологи
6.1.3. Визначення повного повітрообміну з умов виконання санітарно-технічних умов
6.1.4. Визначення повного повітрообміну з умов видалення CO2
6.2. Розрахунок повітрообмінів в холодний період року
6.3. Розрахунок повітрообміну в перхідний період
6.3.1. Визначення повного повітрообміну з умов асиміляції (видалення) теплоти
6.3.2. Визначення повного повітрообміну з умов асиміляції (видалення) вологи
6.4. Розрахунок повітрообміну по нормативній кротності і по нормі на одиницю обладнання для допоміжних приміщень
7. ВИБІР І ОБГРУНТУВАННЯ РОБОЧОЇ РІЗНИЦІ ТЕМПЕРАТУР
7.1. Розрахунок повітророзподільників та припливних срумин
7.2. Підбір каналів видалення повітря (суміжні приміщення)
4.3. Підбір решіток видалення повітря (суміжні приміщення)
8. АЕРОДИНАМІЧНИЙ РОЗРАХУНОК
8.1. Аеродинамічний розрахунок припливної системи П1
8.2. Аеродинамічний розрахунок витяжної системи В1
9. Розрахунок та підбір обладнання для припливної камери системи П1
9.1. Розрахунок калориферної установки
9.2. Розрахунок повітряного фільтра
9.3. Підбір вентилятора
9.4. Обладнання припливної камери
9.5. Встановлюємо обладнання фірми Vents
10. Опис конструктивних рішень системи вентиляції
10.1. Характеристика всіх секцій припливно-витяжної системи AV20
11. Акустичний розрахунок системи вентиляції для конференц зала
ВИКОРИСТАНА ЛІТЕРАТУРА
-витяжні дифузори VENTS серії NK-4.
Для збереження теплоти на нагрів інфільтраційного повітря в припливно-витяжній установці встановлений пластинчатий рекуператор. Забір повітря відбувається через гравітаційні решітки VENTS серії ARN.
Дата добавления: 28.04.2015
|
1149. Дипломный проект - Часть здания среднесортного прокатного стана Калужского электрометаллургического завода | AutoCad
1. ВВЕДЕНИЕ
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
3.2. ОБЪЁМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
3.3. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ
3.4. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СТЕНОВОГО ОГРАЖДЕНИЯ
4. РАСЧЁТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
4.1. КОМПОНОВКА КАРКАСА
4.1.1. Характеристика кранов расчетной рамы.
4.1.2. Вертикальные размеры каркаса
4.1.3. Горизонтальные размеры каркаса
4.1.4. Конструкции покрытия, ограждающие конструкции
4.1.5. Схемы связей
4.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗОК НА РАМУ КАРКАСА
4.2.1. Постоянные нагрузки
4.2.2. Снеговая нагрузка
4.2.3. Ветровая нагрузка на расчетную раму
4.2.4. Крановые нагрузки
4.3. СТАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ РАМЫ КАРКАСА
4.3.1.Расчетная схема рамы
4.3.2. Статический расчёт рамы.
4.3.3. Схемы загружений рамы.
4.4. РАСЧЁТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ СТРОПИЛЬНОЙ ФЕРМЫ (ПРОЛЁТ A - B).
4.4.1. Нагрузки на ферму.
4.4.2. Расчет фермы. Результаты.
4.4.3. Материал и расчётные длины элементов фермы
4.4.4. Подбор сечений стержней
4.4.4.1. Верхний пояс
4.4.4.2. Нижний пояс
4.4.4.3. Опорный раскос
4.4.4.4. Раскосы
4.4.4.5. Стойки
4.4.5. Расчёт узлов
4.5. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ПОДКРАНОВОЙ БАЛКИ
4.5.1. Определение крановых нагрузок
4.5.2. Статический расчёт балки
4.5.3. Определение размеров поперечного сечения подкрановой балки
4.5.4. Проверки
4.5.4.1. Выполняем проверку прочности нижнего (растянутого) пояса:
4.5.4.2. Проверка касательных напряжений:
4.5.4.3. Проверка жесткости балки:
4.5.4.4. Проверка местной устойчивости стенки балки
4.5.4.5. Проверка прочности.
4.5.5. Расчёт опорного ребра
4.5.6. Проверка поясных сварных швов
4.6. РАСЧЁТ СРЕДНЕЙ КОЛОННЫ РЯДА В.
4.6.1. Расчётные усилия и сочетания.
4.6.2. Компоновка колонны.
4.6.3. Определение расчётных длин колонн.
4.6.4. Подбор сечения и проверка элементов колонны.
4.6.4.1. Подбор сечения подкрановой части колонны.
4.6.4.2. Расчёт соединительной решётки.
4.6.4.3. Проверка устойчивости подкрановой части колонны (как единого стержня)
4.6.4.4. Подбор сечения и проверка верхней части колонны.
4.6.4.5. Расчёт базы колонны.
5. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
5.1. ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА
5.1.1. Технологические процессы при обработке
5.1.2. Расчёт оборудования и количества рабочих для обработки
5.2. СБОРОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
5.2.1. Технологические процессы
5.2.2. Технокарта на сборосварочные работы
5.2.3. Определение количества рабочих мест и рабочих.
5.3. ВАРИАНТНАЯ ЧАСТЬ – СРАВНЕНИЕ ПОПЕРЕЧНОГО И ПРОДОЛЬНОГО НАПРАВЛЕНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ЦЕХУ
5.4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ
5.4.1. Технологическая себестоимость изготовления конструкций
5.4.2. Съем продукции с 1 м2 производственных площадей цеха сборосварки, т/м2
5.4.3. Годовая выработка на одного работающего в цехе, т
6. ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫ
6.1. АНАЛИЗ ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ПЛОЩАДКИ
6.2. РАСЧЁТ СВАЙНЫХ ФУНДАМЕНТОВ.
6.2.1. Выбор глубины заложения ростверка.
6.2.2. Выбор несущего слоя.
6.2.3. Расчёт свайного фундамента для колонны ряда B
6.2.3.1. Определение несущей способности сваи.
6.2.3.2. Расчётная нагрузка на сваю
6.2.3.3. Расположение свай в плане, требования к конструированию ростверка.
6.2.3.4. Фактическая нагрузка на сваи, назначение вертикальных и горизонтальны размеров фундамента
6.2.3.5. Расчёт на продавливание.
6.2.3.6. Подбор арматуры.
6.2.3.7. Проверка давления под нижним концом сваи.
6.2.3.8. Расчёт осадки методом послойного суммирования.
6.2.4. Расчёт свайного фундамента для колонны ряда A
6.2.4.1. Определение несущей способности сваи.
6.2.4.2. Расчётная нагрузка на сваю
6.2.4.3. Расположение свай в плане, требования к конструированию ростверка.
6.2.4.4. Фактическая нагрузка на сваи, назначение вертикальных и горизонтальны размеров фундамента
6.2.4.5. Расчёт на продавливание.
6.2.4.6. Подбор арматуры.
6.2.4.7. Проверка давления под нижним концом сваи.
6.2.4.8. Расчёт осадки методом послойного суммирования.
7. ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬСТВОМ
7.1. РАЗБИВКА ОСНОВНОГО ЗДАНИЯ НА ЗАХВАТКИ.
7.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОМЕНКЛАТУРЫ И ОБЪЁМОВ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ.
7.3. ВЫБОР МЕТОДА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ.
7.4. ВЫБОР КОМПЛЕКТА МАШИН И МЕХАНИЗМОВ.
7.4.1. Выбор комплекта машин для земляных работ.
7.4.1.1. Выбор землеройных машин.
7.4.1.2. Выбор автомобилей – самосвалов
7.4.2. Выбор комплекта машин для монтажных работ
7.4.2.1. Технико-экономическое сравнение вариантов механизации монтажа.
7.4.2.2. Выбор грузоподъёмных механизмов для монтажа конструкций
7.5.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.
7.6. ОБЪЕКТНЫЙ СТРОЙГЕНПЛАН. 170 7.6.1. Расчёт временных административно-бытовых зданий. 170 7.6.2. Расчёт складов строительных материалов и конструкций. 171 7.6.3. Расчёт временного водоснабжения.
7.6.4. Расчёт временного электроснабжения.
7.6.5. Теплоснабжение площадки стоительства и здания.
7.6.6. Технико-экономические показатели.
8. ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА
ЛОКАЛЬНАЯ СМЕТА № 06-10-02
ЛОКАЛЬНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ № 1
ЛОКАЛЬНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ № 2
ЛОКАЛЬНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ № 3
ЛОКАЛЬНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ № 4
ОБЪЕКТНАЯ СМЕТА
СВОДНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ
ДОГОВОРНАЯ ЦЕНА
Расчеты к договорной цене
РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЕКТА
9. ОХРАНА ТУДА
9.1. ЗАДАЧА ОХРАНЫ ТРУДА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
9.2. ОФОРМЛЕНИЕ И ЭСТЕТИКА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ
9.3. АНАЛИЗ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ
9.4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЯ СРЕДНЕСОРТНОГО ПРОКАТНОГО СТАНА
9.5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ УСТРОЙСТВЕ КРОВЛИ
9.6. РАСЧЁТ ТРАВЕРСЫ ДЛЯ МОНТАЖА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФЕРМЫ ПРОЛЁТОМ 36 М
10. РЕФЕРАТ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
С 1-ой по 8-ю оси здание имеет 2 пролета по 36 метров в осях A, B, C, с 8-ой по 20-ю – 3 пролёта (36, 36 и 30 м), с 20-ой по 24-ю – 4 пролёта (36, 20, 24 36 м), с 24-ой по 30-ю – 3 пролёта (20, 24, 36 м). А также одни из пролётов здания расположен перпендикулярно к остальным пролётам здания в осях H – E имеет ширину 30 м и длину в осях 120 м.
Высота здания 21,6 м (без учёта фонаря), отметка верха фонаря – 24,0 м.
Среднесортный стан, здание для которого проектируется в данном диплом проекте, предназначен для производства фасонных профилей, а именно:
- балок от №8 до №36 по DIN 1025-5, EN 19-57, DIN 1025-1, ГОСТ 8239-89;
- балок широкополочных от №10 до №40 по ГОСТ 26020-83;
- швеллеров от №8 до №36 по ГОСТ 8240-97 У и П;
- уголков равнополочных от №7 до № 16 по ГОСТ 8509-93.
Объем производства 1000 тыс. т/год проката в пакетах прямоугольного сече¬ния длиной 12 – 24 м, максимальной массой до 15т.
Среднесортный стан представляет собой современный технологический ком¬плекс оборудования, поставляемого фирмой SMS MEER, Германия.
В состав стана входят следующие отделения и участки:
1) склад литой заготовки, пролет Л1 - Е;
2) участок нагревательной печи с шагающими балками, пролет Н - Е;
3) участок рабочих клетей стана в составе двух непрерывных групп клетей, про¬лет С1 - D1;
4) участок холодильника, пролет С - D;
5) участок правки и резки готового проката, пролеты С - D, В- C1 и В - С;
6) участок штабелирования и обвязки пакетов, пролет В - С;
7) участок отгрузки со складом готовой продукции, пролет А - В. Оборудование стана размещается в многопролетном здании с поперечными и продольными пролетами.
Все оборудование стана, включая нагревательную печь с примыкающим обо¬рудованием загрузки-разгрузки заготовок, располагается на рабочей площадке с от¬меткой «+5.000 м».
Склады заготовок и готовой продукции размещаются на отметке «±0.000». Подача литой заготовки к нагревательной печи стана:
• при горячем посаде (до 50% объема производства) непосредственно с линии МНЛЗ;
• при холодном посаде со склада литой заготовки (пролет Е - Л1 электромосто¬вым краном грузоподъемностью – 32 тс на загрузочную решетку печи, рас¬положенную на отметке +5.000 м.
К зданию стана пристраивается главное электропомещение. В блоке со зданием стана сооружается вальцетокарная мастерская. Отстойник окалины размещается в от¬крытой эстакаде в непосредственной близости от здания стана. Здание бытового об¬служивания работников среднесортного стана, связанное со зданием стана теплым переходом, также размещается в непосредственной близости от здания стана.
Здание стана состоит из следующих пролетов:
- пролета Л1 - Е склада литой заготовки шириной 30 м, длиной 150 м, пристроен¬ный параллельно пролету Л - К склада литой заготовки ЭСПЦ;
- печного пролета Н- Е шириной 28 м, длиной 69 м, расположенного парал-лельно пролету Л1 - Е;
- станового пролета С1 - D1 шириной 30 м, длиной 108 м, расположенного пер¬пендикулярно пролету Н - Е;
- пролета С - D холодильника шириной 30 м, длиной 144 м, расположенного за становым пролетом со смещением осей рядов на 8000 мм;
- пролета B - C1 поперечного транспортера шириной 28 м, длиной 137 м, распо¬ложенного параллельно пролету С1 - D1
- пролета В - B1 мастерской подготовки клетей, расположенной в пролете В - C1 здания стана на отметке ±0.000;
- пролета В - С правки, резки, штабелирования и обвязки пакетов шириной 36 м, длиной 216 м, расположенного параллельно пролету С - D холодильника;
- пролета А - В склада готовой продукции шириной 36 м, длиной 277 м, распо¬ложенного параллельно пролетам В - С и В - С1.
Дата добавления: 06.05.2015
|
1150. Курсовой проект - Ректификационная колона с колпачковыми тарелками для получения полимер-бензина | Компас
Призначення – розділення бутанової суміші.
Продуктивність, кг/с
по сировині 2,778;
температура в апараті, К 383;
температура сировини, що подається в колону, Tf , К 353;
температура води, що подається в конденсатор-холодиник, Tv 296;
середовище: токсичне, вибухонебезпечне, корозійне.
Тип колони – тарілочна.
Тип тарілки – ковпачкова тарілка типу ТСК-Р.
Кількість тарілок, 22;
маса апарата, кг 18000;
Габаритні розміри, м
діаметр 1,2;
висота 12,2;
ширина 1,6;
склад рідин, % масові
CH4, 0,35;
C2H6, 0,73;
C3H8, 37,51;
C4H10, 42,69;
C5H12, 18,72;
C4H10, 1,3;
C3H8, 4,0.
Зміст
Вступ
1 Призначення та область використання установки виробництва полімер-бензину
1.1 Опис технологічного процесу
1.2 Вибір типу апарата та його місце технологічній схемі
2 Технічна характеристика
3 Опис та обґрунтування вибраної конструкції апаратів
3.1 Конструкція і принцип дії апарата, основних складальних одиниць та деталей
3.2 Порівняння основних показників розробленої конструкції з аналогами
3.3 Патентне дослідження
3.4 Вибір матеріалів
4 Розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкцій
4.1 Параметричний розрахунок ректифікаційної колони
4.2 Розрахунок штуцерів
4.3 Розрахунок фланцевого з’єднання
4.4 Розрахунок вітрового навантаження ректифікаційної колони
5 Рекомендації, щодо монтажу та експлуатації ректифікаційної колони
6 Рівень стандартизації та уніфікації
Висновки
Перелік посилань
В курсовому проекті необхідно описати технологічний процес, обґрунтувати вибір типу апарата, описати його місце в технологічній схемі; зробити вибір конструкції апарата, описати принцип його дії апаратів, основних складальних одиниць та деталей; обґрунтувати вибір матеріалів; порівняти основні показники розробленої конструкції з аналогами та виконати патентне дослідження; провести параметричний розрахунок та розрахунок вітрового навантаження ректифікаційної колони; навести рекомендації щодо монтажу та експлуатації; визначити рівень стандартизації та уніфікації, а також скласти висновок та навести перелік посилань.
Дата добавления: 08.05.2015
|
1151. Курсовой проект - Газоснабжение промышленного предприятия | AutoCad
В даному проекті джерелом природного газу є вуличний газопровід високого тиску населеного пункту. Значення тиску у точці вводу відгалуження від газопроводу приймаємо рівним 440 кПа.
На території підприємства розташовані такі споживачі:
Низького тиску: виробничий цех №1, споживає 240м3 /год ;
виробничий цех №4, споживає 290м3 /год ;
Середнього тиску: виробничий цех №2, споживає 670 м3/год;
виробничий цех №3, споживає 860 м3 /год;
Котельня споживає газ середнього тиску .
Витрата газу котельнею становить: 4260м3/год .
Отже , сумарна витрата газу – низького тиску становить : 530 м3/год
- середнього тиску 5790м3/год .
Теплота згорання газу становить 34 (МДж/м3).
Загальна витрата газу підприємством :
V = 530+5790=6320 м3/год.
Зміст.
1.Вступ
2.Проектування міжцехових газопроводів
2.1Вибір системи та схеми проектування міжцехових газопроводів
2.2. Розрахунок міжцехових газопроводів
2.2.1 Розрахунок і підбір газопальникового пристрою з примусовою подачею повітр
3Проектування внутрішньоцехових газопроводів
3.1.Вибір системи та схеми проектування внутрішньо цехових газопроводів
3.2. Розрахунок внутрішньоцехових газопроводів
4. Розрахунок та підбір обладнання головного газорегуляторного пункту підприємства
Додатки
Література
Дата добавления: 20.02.2009
|
1152. Курсовий проект - Модернізації батоно - формувальної машини типу ХПВ | Компас
-формувальної машини типу ХПВ продуктавністю 600 буханок за годину, проведені розрахунки приводу і передач. В проекті надано техніко-економічне обґрунтування провадження даної розробки у виробництво. При проведенні модернізації: було змінено стрічку на більш якісну, що призвело до зменшення витрат ма¬теріалів, зменшення маси машини. Даний курсовий проект складається з записки 39 сторінок, креслення загального виду, креслення окремого вузла і деталіровки до нього.
ЗМІСТ
1. Вступ
2.Стан галузі хлібопекарної промисловості
З.Аналітичний огляд існуючого обладнання
4.Опис конструкції
5. Розрахункова частина
5.1 .Розрахунок привода
5.2.Розрахунок клинопасової передачі
5.3.Розрахунок зубчастої передачі
5.4.Підбір шпонок
5.5.Підбір підшипників кочення
6.Монтаж, експлуатація та ремонт
6.1.Технічне обслуговування і контроль за експлуатацією обладнання
6.2.Види ремонту
6.3.Пошук несправностей
7. Висновки
8.Література
Дата добавления: 12.05.2015
|
1153. Дипломний проект - Реконструкція заводу безалкогольних напоїв ЗАТ «Орлан».Технічне переоснащення станції сатурації напоїв з підвищенням технічного рівня | AutoCad
-економічні показники
Зміст:
Вступ
1. Огляд обладнання для розливу
1.1.Класифікація методів розливу та розливних машин
1. 2. Аналіз обладнання
2. Техніко-економічне обґрунтування
3. Розрахункова частина:
3.1 Розрахунок продуктивності розливочного автомата
3.2 Кінематичний розрахунок
3.3 Розрахунок приводного вала
3.4 Перевірочний розрахунок приводного вала
3.5 Розрахунок шпонкових з’єднань
3.6 Розрахунок контактих напружень сталь-сталь та сталь-поліамід в зубчастих передач
4. Вибір конструктивних матеріалів
5. Технологія виготовлення деталі
6. Принцип дії, експлуатація, ремонт і монтаж :
6.1 Будова та принци дії
6.2 Експлуатація автомата
6.3 Ремонт і технічне обслуговування
6.4 Монтаж розливочного автомата
7. Техніко-економічні розрахунки
8. Розроблення схеми автоматизації
9. Охорона праці
10. Охорона навколишнього природнього середовища 11. Цивільна оборона
12. Будівництво
Висновки
Список літератури
Специфікації
- для фасування газованої рідини - заміна розподільника ;
- для збільшення швидкості фасування - заміна наповнювача ;
- при збільшенні швидкості обертання каруселі, відбувається різке підвищення динамічних навантажень, для уникнення наслідків-заміна стальної шестерні на капролонову.
Дата добавления: 12.05.2015
|
1154. Курсовий проект - Опалення та вентиляція промислової будівлі | AutoCad
1. Характеристика об’єкта
2. Розрахункові параметри зовнішнього повітря
3. Розрахункові параметри для внутрішнього повітря
4. Втрати теплоти приміщенням
4.1. Тепловтрати через огороджуючи конструкції
4.2. Втрати теплоти на нагрів інфільтраційного повітря
5. Теплонадходження в приміщення
5.1. Теплонадходження від людей
5.2. Теплонадходження від штучного освітлення
5.3. Теплонадходження через вікна за рахунок сонячної радіації
5.4. Теплонадходження через покриття
5.5. Теплонадходження від обладнання
5.5.1. Теплонадходження від електродвигунів працюючого обладнання
5.5.2. Теплонадходження від нагрівальних печей
5.5.3. Теплонадходження від кувального горну
5.5.4 Теплонадходження при зварюванні
5.6. Теплонадходження від опалювальних приладів
5.7. Баланс по теплоті
6. Надходження вологи
6.1. Надходження вологи від людей
7. Надходження шкідливих речовин
7.1. Надходження шкідливих речовин від людей
7.2. Виділення шкідливостей в зварювальному відділенні
8. Розрахунок місцевих видаляючих систем (місцевих відсмоктувачів)
8.1. Ремонтно збірний цех
8.1.1. Продуктивність систем аспірації деревообробного та заготівельного відділення
8.1.2. Продуктивність місцевих відсмоктувачів зварювального відділення
8.2. Кувальний цех
8.2.1. Продуктивність місцевих відсмоктувачів від кувальних горнів
8.2.2. Продуктивність місцевих відсмоктувачів від електропечей
9. Розрахунок місцевих припливних систем (повітряне душування)
10. Розрахунок загальнообмінної припливної системи
11. Розрахунок повітрообмінів
11.1. Розрахунок повітрообмінів загальнообмінної вентиляції
11.2. Розрахунок аерації
11.3. Розрахунок повітророзподілювачів загальнообмінної вентиляції
12. Розрахунок опалювальних приладів
13. Конструктивне рішення
14. Розрахунок і вибір основного вентиляційного обладнання
14.1. Розрахунок калориферів
14.2. Підбір фільтра
14.3. Підбір вентиляторів
15. Розрахунок повітряно–теплової завіси (ПТЗ)
Список літератури
Відділення деревообробки:
- № 38 фугувальний станок СФА b=600мм – 1шт.
- № 9 круглопильний станок ЦУ-2 Ø 450 мм – 1 шт.
- № 17 ребровий станок ЦР-3 Ø 800 мм – 1 шт.
- № 10 подвійний обрізний ЦД-4 Ø 550 мм – 2 шт.
- № 53 фрезерний станок з автоподачею ФА – 3 шт.
Заготівельне відділення:
- № 9 круглопильний ЦУ-2 Ø 450 мм – 1 шт.
- № 10 подвійний обрізний ЦД-4 Ø 550 мм – 1 шт.
- № 11 круглопильний Ц-5 Ø 500 мм – 1 шт.
- № 12 круглопильний Ц-6 Ø 500 мм – 1 шт.
- № 13 торцювально-спицювальний МГТС Ø 350 мм – 1 шт.
- № 14 балансувальний ЦБ-4 Ø 1000 мм – 1 шт.
- № 15 круглопильний повздовжній ЦДТ-5 Ø 1000 мм – 1 шт.
- № 16 ребровий ЦР-2 Ø 800 мм – 1 шт.
- № 17 ребровий ЦР-3 Ø 800 мм – 1 шт.
- № 18 ребровий круглопильний Р-4А Ø 800 мм – 1 шт.
- № 19 універсальний УН Ø 400 мм – 1 шт.
- № 20 усовочний УС Ø 210 мм – 1 шт.
- № 21 кінцевирівнювач двохсторонній Ц2К-180 Ø 400 мм – 1 шт.
Зварювальне відділення:
- зварювальний стіл С100.20 електроди АНО-3 2,5 кг/год – 2 шт.
- зварювальний стіл С100.20 електроди АНО-4 2,0 кг/год – 2 шт.
Кількість працівників – 33 чол.
Дата добавления: 25.03.2011
|
1155. Курсовий проект - Опалення і вентиляція промислової будівлі. Деревообробний цех в м. Чернігів | AutoCad
1. Вихідні дані
1.1 Характеристика об’єкта
1.2 Розрахункові параметри зовнішнього повітря
1.3 Розрахункові параметри внутрішнього повітря
2. Втрати теплоти приміщенням
2.1 Тепловтрати через огороджуючи конструкції
2.2 Втрати теплоти на нагрів інфільтраційного повітря
3. Теплонадходження в приміщення
3.1 Теплонадходження від людей
3.2 Теплонадходження від штучного освітлення
3.3 Теплонадходження від електродвигунів
3.4 Теплонадходження через світлові прорізи та дахові перекриття
4. Надходження вологи
4.1 надходження вологи від людей
5. Надходження газів та парів
5.1 Надхдження шкідливих речовин від людей
6. Розрахунок опалення
6.1 Розрахунок опалювальних приладів з гладких труб
6.2 Гідравлічний розрахунок трубопроводів системи опалення
6.3 Схема розрахункової вітки системи опалення
7. Визначення повітрообміну загально обмінної вентиляції
8. Вибір системи вентиляції
9. Розрахунок системи пневмотранспорту
9.1 Підбір обладнання системи пневмотранспорту
9.2 Схема системи В 5
10. Аеродинамічний розрахунок повітропроводів
10.1 Аеродинамічний розрахунок припливної системи П1
10.2 Схема системи П1
11. Розрахунок системи П2
12. Розрахунок повітряної завіси шиберуючого типу періодичної дії
13. Вибір та розрахунок основного обладнання припливної камери системи вентиляції П1
13.1 розрахунок та підбір калориферів
13.2 Розрахунок та вибір фільтра
13.3 Підбір вентилятора
13.4 Технічна специфікація обладнання П1 і П2
14. Список літератури
Збірний цех
Основні шкідливі виділення – тепловиділення від електродвигунів, людей, сонячної радіації, пил.
Категорія роботи – середньої важкості.
Категорія виробництва – В.
Обладнання
– верстат столярний – 11 шт
– стіл для збивання тари – 2 шт
Кількість працівників – 13 чол.
Заготівельний цех
Основні шкідливі виділення – тепловиділення від електродвигунів, людей, сонячної радіації, пил.
Категорія роботи – середньої важкості.
Категорія виробництва – Г.
Обладнання
– рейсмусовий станок – 1 шт;
– фуговальний станок – 1 шт;
– круглопильний станок – 2 шт;
– торцовочний маятниковий станок – 1 шт;
– чотиристоронній строгальний станок – 1 шт;
– токарний станок по дереву – 2 шт;
Кількість працівників – 8 чол.
Розрахункові параметри зовнішнього повітря
Географічна широта - 52 с.ш.
Розрахунковий барометричний тиск – 990 гПа.
Дата добавления: 10.08.2009
|
© Rundex 1.2 |
